焊接、切割及鈑金人員工作

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重點摘要

焊切是現代工業中不可缺少的加工方法，盡管目前已有機械手臂可支持焊切工作，但其精度仍不及專業師傅的手藝，焊接及切割人員需要眼手協調并用，擁有這項技能者的就業范圍很廣，人力需求仍呈上升趨勢。

業界進用焊接、切割及板金人員都以專業技能為考察、學歷僅供參考，偏好高工焊切、板金、管鉗、機工相關科別畢業，具有證照者。

為因應金屬模具產業朝向精密化發展的趨勢，勞動市場對于具備電腦輔助設計（CAD）/電腦輔助制造（CAM）等相關系統職能之鈑金工必將需求增加。

職業特性

一、焊接及切割人員

焊接、切割是利用熔合方式，加熱、熔化或切割金屬表面，將2個金屬接合在一起或分離開，其熱能主要來自于氣體火焰、電弧或電阻熱；依據美國焊接協會（American Welding Society，AWS）之標準，金屬焊切的方法可分8大類，約有40多種，目前常見的有一般手工電焊、氣焊和特殊氣體保護焊、潛弧焊、植釘焊等。

氣焊常用乙炔或天然氣、丙烷等氣體與氧氣混合燃燒，通過焊槍產生約3000℃高溫，將焊件與填料熔化，冷卻后填料與焊件邊緣熔合為一體。氧乙炔焊（Oxy Acetylene Welding，OAW）是目前使用最廣的氣焊，氫氧氣焊法（OxyHydrogen Welding，OHW）則用于薄金屬及低熔點合金焊切；整體來說，氣焊法大多適用于4.5mm以下碳鋼薄片的縫焊或小直徑管材的修補焊切，使用設備簡單、操作靈活方便。

電弧熔接俗稱電焊，是借工作物與電極間電弧所生之熱量使工作物接合，電焊時電弧流在中心呈白色光，溫度可達到5,500℃，被大量應用于造船、石化、核電、航空、國防、汽車、金屬加工等制造業及營造業（橋梁、建筑、鋼梁構架）的焊切；但這種焊切方法由于電弧不能與空氣隔絕，使得焊切質量的問題也接踵而來。

氣體保護電弧焊解決了傳統電焊的問題，系利用電弧作為熱源、氣體作為保護介質的熔化焊，在焊切過程中保護氣體在電弧周圍形成保護層，隔絕大氣中氧與氮的化合，使得電弧較穩定、焊縫也較潔凈，而獲得良好的金屬接合。目前國內使用最廣的特殊電焊有惰性鎢極電弧焊法（俗稱氬焊）、二氧化碳氣體保護電焊（CO2電焊）。氬焊（Tungsten Inert-Gas Process，TIG）適用于所有金屬的接合，在高溫下也不與化學性質活潑的鋁、鈦、鎂、銅、鎳等合金起化學反應，焊縫品質高，可焊切薄件、小件，能夠輕易地控制熱輸入，是接合薄板金屬和打底焊的好方法，但缺點是焊切速度較慢；二氧化碳氣體保護電焊是利用CO2氣體保護電弧，使電弧與空氣隔離，電弧在焊絲和工件之間燃燒，焊絲自動送進，熔化了的焊絲和母材形成焊縫，其優點是焊切成本低（CO2易取得）、效率高、應用范圍廣、抗銹能力強，生產率比手工電焊高2～3倍，可以焊切薄板、厚板以及全位置焊切等，但缺點在于焊切時噴濺大。

焊接及切割人員的工作是依據施工圖，辨別材料特性，選擇適合的焊切方式及填料、焊條，進行金屬加工工序，并檢測焊道，以目視檢查焊道是否有穿焊、焊蝕、滲透不足、裂紋等缺陷；或配合客戶對精度之要求，而進行機械檢測（如X光照射、超聲波檢測等）。從事焊切工作除必須熟識焊切構造圖、焊切符號、各種焊機的性能及裝置法、各種特殊鐵金屬及非鐵金屬材料特性、焊條/焊線/填料的選擇外，尚需具有焊切冶金知識，了解如何防止焊件變形、預熱/后熱等處理方法。

焊切工作有專業技術門坎，無基礎者通常先至相關職訓單位學習基本技能，具焊切知識的新進人員先從手工焊切起步，進行較單純、質量要求較低的工作并協助師傅，自當中學習并揣摩焊切技巧；資深人員則可獨立作業，完成質量要求較高（需做檢測）的工件。焊切常用的設備有氬焊機、電焊機，配備有焊槍、電焊條把手、接地夾等，手工具則有除渣工具（如鋼刷、敲渣錘）及防護用之皮手套、面罩、頭罩等。

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?二、鈑金人員

鈑金系指對厚度3mm以下薄金屬、薄壁型材和薄壁管材等金屬材料施以外力，進行剪裁、造型、打孔、上針等加工；其運用范圍極廣，包括飛機機體、汽車車體、船舶、空氣調節系統、冷暖氣通風導管、電腦主機外殼、辦公室或住家用的箱/柜/廚具等，都是鈑金的成品。

鈑金人員的作業可分為計劃打樣、制造、組立、安裝和整修保養5個步驟，首先依工作藍圖之尺寸直接在板金材料上劃線（落樣），比較復雜的工作物要先依實體大小于平整的工作臺面上打樣，如果屬立體物件尚需繪制展開圖；之后利用鋼剪或剪床機進行剪裁，再利用折床機將板料折折成所需的形狀，依據設計圖進行板金接縫、滾圓、打凹、鉚接、氣焊、錫焊，最后進行整修與涂裝的工序。

昔日這些工序都需鈑金人員以精煉的技巧逐一完成，目前由于鈑金作業趨向精密化、自動化，許多工序能由CNC多重沖床機、激光加工機代工一氣呵成，提高了生產質量與生產力；盡管如此，鈑金人員仍需具備相關知識與技術，諸如各種鈑金材料之延展性/特質/規格、各種手工具的正確使用方法、各種鈑金機器的構造/使用方法/保養與安全規則、鈑金施工方法、展開圖的繪制法、材料計算、成形方法、機械結合的各種接縫、焊切操作、各種材料之整形/組合/裝配/涂裝噴漆的方法等，都要能得心應手。新進的板金人員會被交付研磨（如表面處理、毛邊處理）或單一構件展開等初階工作，資深人員則負責制程規劃、計算機程序撰寫等。
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鈑金人員需要的設備有鋼剪、手工折曲工具（折板、砧鐵、線鏨、木槌、木拍）、剪切機、折折機、滾圓機、珠槽機、火焰切割機等，自動化程度較高的工廠則備有CNC動力剪床、數值控制轉塔式沖床、CNC動力折床、激光切割機、自動送料機、工業機器人等。

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工作條件

工時方面，焊接、切割及鈑金人員每日平均工時為8小時，但常由于工程進度與訂貨量等因素超時加班，輪值班的情況依訂單數量多寡與交貨期限而有不

同。工作環境方面，焊接及切割人員的工作地點可分為室內與室外，室內通常是在鋼結構工廠、鍋爐工廠和機械工廠，作業環境溫度較高；室外則多在鋼結構工地、橋梁、造船廠等場所，有時需登高攀爬時，必須注意自身的安全防護措施。

鈑金人員則多在鈑金工場內作業，機器處于運作狀態時噪音較大。許多合金材料和填料在高溫下焊切會產生濃煙，因此焊切工廠應保持良好的通風，作業前需先確認工件中殘留物質可能導致的危害，并進行適當的清理工作，不僅可提高工件質量，也有效避免焊切時產生危害氣體、蒸氣或煙熏；焊切時產生的強烈弧光具有輻射線，對眼睛、人體均會造成傷害，飛濺的火星會灼傷皮膚，焊接及切割人員工作時需穿戴完整的個人防護用具（如盔/帽或手持面罩、皮質長手套、圍裙、有色玻璃鏡等）。

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鈑金人員常見的危險則多來自機械運作時壓傷、鐵板割傷和墜落等職業傷害，需小心謹慎確實遵照工廠的標準操作模式；進行整修及涂裝噴漆時，應帶口罩，避免吸入化學涂料對人體造成傷害。
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目前就業現況

依據統計數據顯示受雇之焊接及切割人員絕大部分集中于工業（約占99.93%），制造業中以金屬制品制造業約占3成3為最多，機械設備制造業占1成7，另營建筑工程業1成4。

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訓練資格及升遷

業界進用焊接、切割及板金人員都以專業技能為考察、學歷僅供參考，偏好高工焊切、板金、管鉗、機工相關科別畢業，具有相關證照者。

國內焊切相關科系的核心科目為焊切學、工程材料、熱力學、工程圖學、電力學等，其他學校教育所教授的專業知識還有物理冶金、機動學、配管工程學、金屬熱處理、機械冶金、非破壞檢驗、焊切冶金等；焊切很重視實作經驗和技巧，學校也會提供實習實作的相關課程，如CO2焊切、氬焊、電焊實習等。

鈑金相關科系的核心科目為機械制圖、數學、物理、板金學、機械制造、機件原理、機械力學、數值控制機械、機械材料等，實習課程則包括板金實習（機械板金、展開圖、放樣、剪切、成形、氣焊、點焊、邊緣及接縫）、金屬涂裝、NC數控油壓折床、電腦輔助展開、電腦輔助制圖、3D計算機繪圖等。

在業界，焊接、切割及板金人員的訓練一般采師徒制，在工作中邊做邊學，較具規模之企業有1～2周的職前訓練；

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升遷之考察因素有專業技術、領導能力、人際關系、績效考核等，焊接及切割人員的升遷渠道一般為學徒→技術員→組長→課長；鈑金人員則循鈑金工→鈑金技工→資深技工→組長的路徑逐步晉升。



薪資收入

根據統計數據顯示，焊工，鈑金工工資8000-10000元一個月。

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前景與展望

在金屬加工中，焊切雖然比鑄造、鍛壓工藝起步較晚，但發展速度很快、用途很廣，所有軟鋼、高張力鋼、不銹鋼、低合金鋼、鑄鐵、鋁、鉛、銅、鈦等合金材料的接合均需要使用焊接，焊接的密封性好，適于制造各類容器，產品重量比鉚接件、鑄件和鍛件輕。焊切已成為現代工業中不可缺少且日益重要的加工方法，雖然已有機械手臂可支持焊切工作，但其精度仍不及專業師傅眼手協調并用下完成的作品；擁有這項技能者的就業范圍很廣，人力需求仍呈上升的趨勢。未來的焊切工藝將朝研發新方法、新設備和新材料等方向邁進，方法上可改進現有電弧、電子束、激光等焊切能源，運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，提高焊切質量及安全可靠性；設備上重點為提高焊切機械化和自動化水準，發展焊切制造系統整合設計，推廣并擴大數控的焊切機械手及焊切機器人；材料部分則著重于各種材料的可焊性、焊切檢驗與評價等。

鈑金業近年勞力不足現象使產業界開始考慮板金自動化的問題，CNC電腦沖床、自動成形機等輔助機械，導入了作業的新觀念、新技術、新加工方法，也為企業降低成本、縮短加工時間、提高生產效率并確保成品之質量。目前國內金屬模具主要應用在電子及運輸工具2大產業，高品質視訊、電腦及通訊產品相關零組件將擴增精密模具的需求，而板金人員的職能也應隨之調整；為因應產業朝向精密化發展的趨勢，勞動市場對于具備CAD/CAM/CAE等相關電腦輔助系統職能之板金人員必將需求增加。